Надо сказать, что нередко в цементе в результате нарушения режима работы цементных мельниц содержатся частицы размером даже выше 0,85 мм (850 мк), которые при определении тонкости помола цемента не учитываются. Между тем, при изготовлении асбестоцемента такие частицы осаждаются в ваннах сетчатых цилиндров и различных коммуникациях. Таким образом, первое требование, которому должен отвечать цемент для производства асбестоцементных изделий, это — необходимая тонкость помола.
По стандарту цемент, идущий на производство асбестоцементных изделий, должен характеризоваться остатком на сите № 0085 не более 8%. Однако следует учитывать, что при очень высокой тонкости помола цемента (остаток на сите № 0085 3-4% и удельная поверхность порядка 4000 см2г и выше) увеличивается водоудер-живающая способность пленки и затрудняются обезвоживание и уплотнение ее и сырого листа или сырой трубы.
Поэтому целесообразно применять цемент, тонкость помола которого находится в определенных пределах: остаток на сите № 0085 в 6-8%, а удельная поверхность порядка 3000 см2г (при отсутствии добавок в цементе). Каким же должен быть химико-минералогический состав цемента для того, чтобы обеспечивать требуемое обезвоживание пленки и листа или трубы?
Выше уже говорилось, что при затворении зерна цемента вступают в химическое взаимодействие с водой. В результате возникают новообразования — гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция и др., характеризующиеся, особенно вначале, очень мелкими (коллоидными) размерами порядка долей микрона.
Эти мельчайшие частички при фильтрации асбестоцементной массы в ваннах сетчатых цилиндров замедляют процесс образования первичного слоя, забивая поры в пленке, через которые должна проходить вода. Кроме того, коллоиды способны сравнительно прочно удерживать большое количество воды.