Аналитическая работа

В этом случае в начале сверления сверло касается детали не перемычкой, а режущими кромками. При касании же сверла в начале сверления перемычкой вследствие возможной неровности торца обрабатываемой детали сверло может перемещаться по этому торцу, что повлечет за собой возникновение боковых нагрузок на него, под действием которых оно может принять неправильное (далее…)

Отклонение оси сверла может быть также вызвано неравномерной заточкой его режущих кромок, неодинаковым их затуплением, зазорами в подшипниках шпинделя станка, изгибом сверла и т. п. Обычно на положение оси отверстия оказывает влияние суммарное действие перечисленных и других факторов (неточности сборки станка и т. д.). При вращении детали эти обстоятельства имеют меньшее влияние на увод оси отверстия. Действительно, если вращается обрабатываемая деталь, то одна из режущих (далее…)

Точные отверстия после сверления (в зависимости от требуемой точности и других факторов) обрабатываются следующими способами: растачиванием (резцом или зенкером), развертыванием, протягиванием, шлифованием, хонингованием, суперфинишированием, притиркой и калиброванием без снятия стружки. Обработка производится одним или несколькими способами. Отверстия чаще всего сверлят спиральными сверлами. Для сверления отверстий сверлами больших диаметров необходимо применять очень жесткие и мощные (далее…)

Шарики сидят в пазу свободно, по выпасть не могут. Эти шарики при вращении диска под действием центробежной силы прижимаются к обрабатываемой поверхности детали, помещенной в центры станка или в патрон. Диску придается движение подачи вдоль оси обрабатываемой детали. Следовательно, усилие прижима каждого шарика к обрабатываемой поверхности равняется развивающейся при вращении круга центробежной силе. Этот способ уплотнения поверхности применим (далее…)

Накатывание поверхностей металлическими роликами, о котором, производится также, главным образом, Для достижения высокой чистоты поверхности (до 7-10-го класса) и вместе с этим высокой точности обработки (до 2-го класса точности). Процесс накатывания заключается в том, что к вращающееся обрабатываемой детали прижимают стальные закаленные ролики (один или три, расположенные друг против друга) и придают роликам (далее…)

Разновидностью притирки является доведение двух сопрягающихся деталей до нужной плотности контакта. Это производится трением одной детали о поверхность другой с помощью абразивного порошка или абразивной пасты (например, притирка крана к его гнезду, притирка клапана к его седлу и т. д.). Но это все относится, по существу, скорее к слесарным (далее…)

Сепараторному диску эксцентриковым механизмом придается круговое движение вокруг точки, расположенной эксцентрично по отношению к оси нижнего диска. Поэтому обрабатываемые детали, заложенные в сепаратор, не только катятся между притирочными дисками, но и перемещаются вдоль своих осей. Благодаря этому и наличию различных окружных скоростей притирочных дисков между ними и обрабатываемыми деталями (далее…)

Для суперфиниширования строят особые станки общего назначения, приспосабливают обычные станки, в частности, токарные, а также применяют станки определенного назначения (например, для отделки шеек коленчатых валов, распределительных валов и т. п.). Притирку наружных поверхностей вращения производят инструментом - притиром с нанесенной на его поверхность пастой из мелкого абразивного порошка, смешанного (далее…)

Этим способом можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей из сталей, чугунов и цветных сплавов после их шлифования или тонкого обтачивания. Чаще всего его применяют для обработки стальных и чугунных деталей при необходимости получить очень чистую их поверхность. Однако исправить макрогеометрические искажения формы детали этим способом нельзя. (далее…)

В процессе шлифования вследствие износа и последующей правки шлифовального круга происходит изменение его размеров. Поэтому для достижения требуемого размера обрабатываемой поверхности необходимо либо периодически производить ее измерения, прекращая вращение детали (что связано со значительной затратой времени), либо применять устройства для измерения в процессе шлифования. Такие устройства широко применяются в крупносерийном и массовом производстве и подразделяются на индикаторные (далее…)