Аналитическая работа

Обычно при хонинговании применяют бруски зернистостью от 80 до 500 (в зависимости от требуемой чистоты обработки). Процесс обработки заключается в следующем. Хон, помещенный на вращающемся шпинделе станка для хонингования, вводят внутрь обрабатываемого отверстия и придают ему возвратно-поступательное движение при одновременном (далее…)

Притирка отверстий заключается в удалении шероховатостей со стенок отверстий трением притиров в присутствии абразива. Притиры чаще всего делают чугунными или медными в форме брусков, помещенных на оправку и разжимаемых пружинами или конусами. Эту оправку с притирами вводят в обрабатываемое отверстие и вращают в нем, двигая возвратно-поступательно. На поверхность притиров предварительно наносят слой абразива в виде пасты или предварительно вдаливают (далее…)

Однако следующее обстоятельство ограничивает применение протяжных станков: перекос оси отверстия, подвергающегося протягиванию, по отношению к направлению движения протяжки может повлечь за собой появление чрезмерных изгибающих усилий, действующих на протяжку, и ее поломку. Прошивание отверстий производят обычно на прессах. Цель этой обработки - калибровать ранее обработанное (далее…)

Точное растачивание часто производят в два перехода - предварительное и чистовое. В первом переходе снимают большие слои металла при большей подаче. Во втором (чистовом) переходе отверстие растачивают при меньших глубинах резания и меньших подачах. Протягивание, как упоминалось выше, является весьма распространенным методом обработки отверстий. Реже применяют прошивание отверстий. Припуск, снимаемый при протягивании просверленных (далее…)

В качестве материала для инструментов, производящих тонкое растачивание, применяют твердые сплавы. В ряде случаев тонкое растачивание инструментом с пластинками из твердых сплавов применяют вместо внутреннего шлифования при обработке весьма точных отверстий в тонкостенных стальных деталях. Преимущества тонкого растачивания по сравнению с другими способами обработки отверстий лезвийными (далее…)

С применением кондукторов (на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и горизонтально-расточных), втулками которых направляются режущие инструменты или оправки, в которых эти инструменты закреплены. Этот способ характерен для значительных масштабов производства, при которых окупается изготовление специальных приспособлений При изготовлении (далее…)

Растачивание точных отверстии 1-го и 2-го классов применяют лишь при особых условиях (тонкое растачивание), а именно: при весьма высоких скоростях, очень малых подачах и малых глубинах резания - инструмент оснащается твердым сплавом. Подробно тонкое растачивание рассмотрено ниже. Растачивание как получистовой метод обработки применяют в тех случаях, когда чернового растачивания отверстий недостаточно, чтобы окончательной (далее…)

Возможна несоосность шпинделя Сосью гнезда, где закреплена развертка (например, на револьверном станке), или шпинделя, в котором установлена развертка с осью обрабатываемого отверстия (на сверлильном станке); возможно также биение шпинделей станков. В случае применения державок, в которых развертки могут качаться и перемещаться параллельно оси развертываемого отверстия, или разверток с плавающими ножами меньше опасность увеличения диаметра отверстия из-за (далее…)

Отверстия обрабатывают развертыванием на таких же станках, на каких растачивают отверстия зенкером. Однако развертывание чаще всего производят без направления разверток через кондукторные втулки. Последние употребляют только в тех случаях, когда расстояние между осями развертываемых отверстий нужно выдержать с высокой точностью. Машинные развертки подразделяются на черновые и чистовые. Отверстия 2-го класса точности обрабатывают в стальных (далее…)

Если направляющие станины станка, по которым скользит супорт, непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то в результате обработки будет получено коническое отверстие. Если вращается инструмент, а растачиваемая деталь не вращается (например, при обработке на расточных станках), ось обработанного отверстия будет совпадать с направлением подачи режущего инструмента. В этом (далее…)