Аналитическая работа

Точную резьбу ответственных режущих и мерительных инструментов (метчиков, резьбовых калибров и т. п.) во многих случаях шлифуют после их термической обработки. Мелкие резьбы с шагом 1 и 1,5 мм чаще всего шлифуют без предварительного нарезания непосредственно на цилиндрической поверхности заготовки. Резьбы с более крупным шагом (далее…)

Способ этот, при котором полное число оборотов нарезаемой детали равно числу ниток резьбы, применяют для предварительной нарезки крупных резьб на длинных деталях (ходовые винты и т. п.); Пои нарезании резьбы ось такой фрезы расположена параллельно оси вращения нарезаемой детали. Нарезание всей резьбы происходит за 1,15-1,25 оборота детали. Дополнительные 0 15ч - 0,25 оборота даются для получения полной резьбы по всей (далее…)

Поверхностные трещины, прижоги (или коробление детали) вследствие перегрева шлифуемой поверхности, вызываемого непрапричины этого в том, что плашки для таких головок могут быть затылованы и отшлифованы; кроме того, такие плашки можно делать из быстрорежущей стали, при закалке которой, из-за высоких температур, обезуглероживается поверхностный слой; (далее…)

Как указывалось ранее, наиболее производительный метод шлифования плоскостей - это шлифование торцом круга. Шлифование плоскостей в один проход (глубинный метод) применяют чаще всего для грубой обработки плоскостей литых и кованых заготовок. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности до 0,002 мм на 100 мм длины и чистота поверхности, соответствующая 8-11-му классам чистоты. Координация обрабатываемой поверхности по отношению (далее…)

Для окончательной отделки плоскостей деталей из алюминиевых сплавов применяют так называемое тонкое фрезерование. Этот способ обработки в принципе подобен тонкому обтачиванию или растачиванию. Как и в последних случаях, при тонком фрезеровании обработка производится при очень высоких скоростях, малых глубинах резания и малых подачах на один зуб фрезы. Для обеспечения высокой чистоты обработки при тонком фрезеровании применяют однозубые (далее…)

В этом случае во время обработки одной детали (или группы деталей) с одной стороны стела, на противоположной его стороне снимают обработанные и устанавливают подлежащие обработке детали. После окончания фрезерования деталей, помещенных на одном конце стола, последний быстро отводится назад и затем медленно (далее…)

Объясняется это тем, что при встречном фрезеровании зубья фрезы несколько проскальзывают по обрабатываемой поверхности, отчего тупится их лезвие, а на обрабатываемой поверхности появляются гребешки. Однако встречное фрезерование является пока более распространенным, так как при попутном фрезеровании необходимо применять особые устройства для устранения зазоров в механизмах подачи стола станка, чтобы обеспечить (далее…)

Фрезерование плоскости торцевыми фрезами является более производительным, чем фрезерование цилиндрическими фрезами. Преимущества фрезерования торцевыми фрезами следующие: 1) весьма жесткое крепление фрезы; 2) одновременное резание несколькими зубьями фрезы (что обусловливает более спокойную работу инструмента); 3) возможность обработки (далее…)

Строганию свойственны следующие недостатки, которые ограничивают его применение: 1) трудность осуществления обработки на строгальном станке, как на станке, настроенном на размер; 2) значительные потери времени на обратные холостые ходы у строгальных станков; 3) ограниченные скорости резания вследствие действия значительных инерционных сил, возникающих при движении стола строгального станка и ударной нагрузки на резец; 4) необходимость применения рабочей силы относительно (далее…)

Двукратным (предварительным и окончательным) хонингованием можно обеспечить чистоту поверхности до 11-12-го класса, однократным до 10-11-го класса. Предварительную обработку плоскостей чаще всего производят фрезерованием или строганием. Этими же способами часто осуществляют и чистовую обработку. В большинстве случаев строгание плоскостей менее производительно, чем фрезерование, так как в последнем (далее…)