Таким образом, повышение в определенных пределах (примерно до 85-90%) степени распушки асбеста, снижение содержания в нем балласта (пыли и гали) и увеличение длины волокна самым положительным образом сказываются на производительности формовочных машин. Если максимальное количество зерен цемента сравнительно прочно удерживается непосредственно волокнами асбеста, а также прилипает к тем цементным зернам, которые удерживаются на волокнах асбеста, то в асбестоцементной массе остается мало свободного цемента, уменьшается. унос из ванн сетчатых цилиндров с отходящими водами.
При этом прочность пленки и сырого листа, естественно, повышается. А это значит, что можно работать на массе высокой концентрации, т. е. повысить производительность формовочных машин, и кроме того, увеличить, не опасаясь запрессовки листов, давление отжимных валов и форматного барабана и, в итоге, улучшить качество продукции.
Теория и практика показывают, что на волокнах асбеста лучше будут удерживаться тонкие зерна цемента, ибо силы прилипания с уменьшением диаметра частиц значительно возрастают.
Уменьшение размера частиц цемента после формования полуфабриката окажет и другое, не менее важное, положительное действие — ускорит процесс твердения и перевода полуфабриката в готовую продукцию. При использовании цемента грубого помола, содержащего много крупных зерен, диаметр которых больше 60-80 мк, создаются серьезные затруднения в работе шиферных и асботрубных заводов.
Такие зерна не только не удерживаются волокнами асбеста, но под действием своей тяжести осаждаются из асбестоцементной массы в желобах и ваннах сетчатых цилиндров. Это приводит к зарастанию последних, вызывает необходимость частой чистки оборудования, его простои и потери сырья.