Кроме того, на капиллярные силы влияет изменение плотности скрутки проволок по их длине и релаксация напряжений в проволоке, так что испытание дает нестабильные результаты. Это испытание было предложено Песселом.
Специально подготовленные образцы припоя (обычно трубчатые с флюсовой набивкой) наносят на испытуемый материал, который предварительно окисляют до любой выбранной степени.
Металл вместе с припоем на определенное время вводят в нагретую печь. После того как растекание закончится, деталь вынимают из печи и очищают.
Растекание припоя определяют по его высоте над поверхностью металла.
Данный метод, однако, не позволяет получить информацию относительно скорости растекания припоя или о захваченной растеканием зоне в каждый отдельный момент времени. Пластинку с припоем нагревают до температуры пайки во время самого испытания, причем в это время протекает также и реакция флюсования.
Эти недостатки устранены в следующем методе, который основан на только что описанном, но требует более сложного оборудования. Для проведения исследовательских работ и для оценки характеристик припоев автор разработал специальный прибор, получивший название измерителя скорости растекания.
Прибор и методика испытания основаны на хорошо известных принципах и за очень малое время выдают информацию о различных флюсах, припоях, основных металлах, покрытиях, процессах очистки и т. п. Кроме того, с помощью прибора можно, пользуясь статистическими методами, быстро проконтролировать выбранную технологию пайки новых материалов.
По сравнению с обычными методами испытаний, описанными в литературе, измеритель имеет следующие основные преимущества. Во-первых, вместо определения времени, необходимого для достижения конечных состояний смачивания, в данном случае сравнивают этапы смачивания по времени.