Производственный и технологический процессы

В производственных условиях наибольшее распространение получила комплексная двухпрофильная проверка колес в беззазорном зацеплении с измерительным (эталонным) колесом на приборах - межцентромерах. Колебание межцентрового расстояния между осями проверяемого 2 и эталонного колеса, регистрируемое индикатором, характеризует погрешности проверяемой детали: биение зубчатого венца, ошибки профиля, основного шага и т. п. На этом же приборе иногда (далее…)

Для оценки перечисленных эксплуатационных показателей зубчатых колес необходимо выполнить замеры целого ряда элементов зубчатого венца (профиль зуба, основной шаг, окружной шаг, накопленная погрешность окружного шага, направление зубьев, толщина зуба, длина общей нормали, биение зубчатого венца и т. д.) и сопоставить полученные результаты с величинами (далее…)

Фрезы определенной установки применимы также при обработке храповиков, имеющих зубья с поднутрением, звездочек, шлицевых валиков и т. п. В некоторых случаях оказывается целесообразным применение фрез определенной установки даже вместо обычных червячных фрез, имеющих криволинейный профиль и более сложных в изготовлении. Помимо получения зубьев неэвольвентных колес описанными методами обработки резанием, (далее…)

Фрезерование зубьев храповиков по методу обкатки в его чистом виде невозможно вследствие необходимости получения прямолинейного профиля на всей высоте зуба и отсутствия достаточной величины переходной кривой у его основания. Поэтому зубья храповиков обрабатываются фрезами специальной конструкции - определенной (постоянной) установки. Червячные фрезы определенной установки отличаются тем, что профиль их зубьев полностью совпадает с профилем впадины обрабатываемой (далее…)

Отделка точных червяков, проходящих термическую обработку, состоит в их шлифовании с помощью дисковых или чашечных кругов, притирке на специальных станках чугунными или деревянными притирами, изготовленными в виде червячных колес, и, наконец, полировании войлочными кругами. Применение одного из перечисленных способов отделки червяков или комплекса этих способов зависит от требований, предъявляемых к чистоте поверхности и точности обрабатываемых деталей. Обработка зубьев неэвольвентных (далее…)

Значительно более равномерная нагрузка на зубья фрезы, возможность применения малых осевых подач, свободный выход фрезы из зацепления с нарезаемым колесом по окончании обработки - все это позволяет при работе с тангенциальной подачей получить высокую чистоту поверхности и правильную геометрию профиля зубьев обрабатываемой детали. При необходимости изготовления червячных колес с повышенными требованиями к точности и чистоте поверхностей зубьев в технологический процесс их обработки вводятся (далее…)

Обработка зубьев червячных колес и червяков Зубья червячных колес нарезаются фрезерованием на зубо-фрезерных станках обычного типа, применяемых для обработки цилиндрических зубчатых колес. Существуют два основных способа обработки венцов червячных колес: фрезерование с радиальной подачей инструмента и фрезерование с тангенциальной его подачей. Фрезерование по первому способу выполняется червячной фрезой, размеры которой соответствуют номинальным размерам червяка, а ее наружный (далее…)

Обработка круговых зубьев колес по методу обкатки выполняется с помощью торцовой резцовой головки, имеющей резцы с прямолинейной режущей кромкой, на зубообрабатывающих станках моделей 528, 525, 5П23А, 5А27СЗ и др. Кинематика процесса изготовления круговых зубьев на этих станках подобна кинематике процесса строгания прямых зубьев двумя резцами на станке 526 и Др. Отличие заключается в замене возвратно-поступательно Движущихся строгальных резцов вращающейся резцовой головкой. (далее…)

Другие способы обработки конических прямозубых колес по методу обкатки представляют меньший интерес, поскольку они либо менее производительны, либо применимы для небольшого диапазона модулей обрабатываемых колес. Обработка конических зубчатых колес с круговыми зубьями также может вестись двумя методами: методом копирования и методом обкатки. По методу копирования конические зубчатые колеса с круговыми (далее…)

Сущность обработки зубчатого венца конических колес по методу обкатки состоит в воспроизведении на зуборезных станках движения качения обрабатываемой детали по воображаемому, так называемому производящему колесу, один или несколько зубьев которого превращены в режущий инструмент. Одним из наиболее широко распространенных способов обработки конических зубчатых колес по методу обкатки является способ строгания двумя резцами на зубострогальных станках (модели (далее…)