Особенности процесса шлифования

Усовершенствование способов изготовления заготовок (отливка в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокили и т. д.) постепенно приводит к такому приближению форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей, что во многих случаях отпадает необходимость в их предварительной обработке лезвийными инструментами: заготовки только шлифуют, не подвергая обтачиванию, фрезерованию и т. п. В настоящее время встречаются следующие виды шлифовальных работ: 1) шлифование по черной поверхности (вместо резания лезвийными инструментами); 2) точное обычное шлифование: предварительное и чистовое; 3) тонкое шлифование (особый вид окончательной отделки поверхностей с высокой степенью точности и чистоты обработки); 4) шлифование при заточке инструментов. В зависимости от характера обрабатываемых поверхностей шлифование подразделяется на следующие виды: наружное круглое шлифование (цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения); 2) внутреннее шлифование (отверстий); По этим способность одного из них царапать поверхность другого, м признакам материалы делят на 10 классов.

Самым твердым является алмаз (10-й класс), самым мягким — тальк (1-й класс). Для шлифовальных кругов применяют абразивные материалы с твердостью не ниже 7-го класса.